EMI-S6
MEJORANDO EL DESEMPEÑO
Una ardua tarea
Planificar la producción es una tarea que tiene una complejidad intrínseca ligado a la cantidad de información que un planificador debe tener en cuenta para elaborar un plan de producción eficiente y eficaz (demanda del mercado, disponibilidad de materiales, disponibilidad de recursos, características peculiares de algunos procesos, etc.).
A la complejidad intrínseca se suma, amplificando exponencialmente el efecto, la variabilidad del proceso y en los últimos tiempos la variabilidad en los canales de oferta y demanda.
La variabilidad del proceso es un aspecto que nuestras empresas suelen pasar por alto. No comprender este aspecto, como lo explica Deming y lo comparten varias teorías organizacionales ilustres, es una de las principales fuentes de ineficiencia empresarial.
Variabilidad de procesos y canales de oferta y demanda, a menudo invalidan un plan de producción bien elaborado después de unas horas desde su implementación, creando por un lado una sobrecarga de personal de programación y por otro un clima de extrema incertidumbre.
Las consecuencias directas
Las consecuencias directas de esta incertidumbre extrema son, por un lado, errores de evaluación que el planificador comete a menudo sin ser consciente y, por otro, mecanismos de protección que la organización se ve inducida a adoptar y que finalmente se convierten en cepo, acumulados de forma inconsistente y sin sentido a lo largo de la cadena logística.
EL APOYO DE S6
Mayor reactividad del sistema logístico-productivo
Con la introducción de EMI-S6, la planificación de la producción tendrá a su disposición una herramienta capaz de estimar la fecha de llegada de las compras en tan solo unos segundos, asignar las operaciones de producción a los distintos recursos y estimar la fecha prevista de entrega, al mismo tiempo que informar los problemas críticos y anomalías en el plan de producción.
La consecuencia directa es que la empresa responderá más rápido, mejorando el flujo, Reducir los costos generales y proporcionando un mejor servicio a sus clientes..
COBERTURA FUNCIONAL
MRP + PLANIFICACIÓN
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Análisis MRP avanzado, con datación simultánea de pedidos y operaciones de producción en base a calendarios definidos para proveedores y centros de trabajo internos.
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Recálculo en tiempo real de los perfiles de capacidad/carga del centro de trabajo (PCR).
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Rico parametrización incluyendo lotes mínimos, máximos múltiples, plazos de entrega fijos, variables y de seguridad, cepo de seguridad, períodos y cantidades de cobertura y agrupación, umbrales de activación.
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Parametrización para grupos de artículos.
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Reglas MRP por prioridad.
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Gestión almacén múltiple con reglas de transferencia.
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Gestión de unas variantes del producto.
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Ciclos alternativos.
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Alternativas de recuperación y componentes agotándose.
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Herramientas de análisis y de informes sobre anomalías y problemas críticos en el plan de producción.
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Funciones de programación solteros grupales o masivos de pedidos de producción y pedidos de clientes con recálculo simultáneo de perfiles de capacidad / carga.
PLANIFICACIÓN
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Asignación de tiempo capacidad finita de órdenes de compra y operaciones de producción basadas en los tiempos de preparación y procesamiento esperados y finalizados, de calendario de disponibilidad de los recursos involucrados (incluidos planes de mantenimiento y paradas de máquinas), de la llegada esperada de materiales desde el exterior (tanto pedidos de proveedores como procesamiento externo).
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Gestiónr ecursos alternativos y reglas (prioridades) de uso.
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Administración de recursos secundarios (equipos, moldes, equipos, habilidades).
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Administración de superposición de órdenes y operaciones de producción con avance a unidad de manipulación.
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Matrices de configuración.
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Gestión Batches (o fusiones) para modelado de hornos y operaciones galvánicas.
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Herramientas de análisis de cuestiones críticas.
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Amplia posibilidad de intervención del usuario con funcionalidad de arrastrar y soltar.
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Recálculo automático en tiempo real en caso de averías (retraso de un proveedor, avería de una máquina).
KPI
Amplio conjunto de KPI totalmente configurables por el usuario y con recálculo en tiempo real, para la evaluación agregada de los parámetros cualitativos del plan de producción.
Especificidades sectoriales
Las distintas empresas productoras, aunque comparten los mismos problemas básicos, tienen diferentes peculiaridades que el proceso de planificación debe tener en cuenta. Los módulos verticales del S6 permitirnos abordar estos problemas específicos, generalmente sectoriales.
La gestión de variantes se aplica a esos sectores, como textil y orfebre, en el que se obtiene una altísima variedad de productos acabados que parten de un mismo modelo.
La variedad de productos está ligada a la combinación de variantes de un mismo artículo (tallas y colores para el sector textil, talla, color y espesor para el sector orfebre).
Este factor genera una gran complejidad de gestión ligada a las numerosas informaciones repetitivas que deben proporcionarse a un sistema de gestión o de planificación que se traduciría, sin gestión de variantes, en un gran volumen de pedidos de producción que la planificación debe gestionar.
VARIANTES DE PRODUCTO
Las empresas que cuentan con un departamento de procesamiento mecánico suelen enfrentar complejidades relacionadas con los siguientes aspectos.
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Variedad de procesos y maquinaria disponible para realizarlos (máquinas monouso, máquinas o estaciones multipalet o polivalentes).
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Flujo no lineal, organización del taller, normalmente una sola pieza pasa por varias estaciones, pero el camino depende de la pieza misma.
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Tiempos de preparación con alto impacto en el tiempo de procesamiento.
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Equipos y moldes compartidos entre máquinas, lo que debe considerarse como una restricción.
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Habilidades especiales requeridas del personal tanto en la configuración como a cargo de la máquina.
CAMPO MECANICO
Las empresas que se ocupan del moldeado, ya sea de plástico o otros materiales, normalmente tienen que lidiar con este tipo de complejidades:
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Gestión de moldes: para la misma prensa, es la disponibilidad de moldes y equipos particulares lo que limita la producción.
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Competencias: los equipos de fabricantes de herramientas suelen ser escasos en la empresa y tienen una profesionalidad difícil de encontrar en el mercado, por lo que constituyen una limitación importante.
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Tiempos de preparación: los tiempos de preparación suelen ser importantes y por ello es necesario optimizarlos, ahorrando tiempo de prensa y tiempo de utillaje.
PROCESO DE MOLDEO
El potencial de la línea, especialmente cuando ésta esparcialmente manual, está relacionado con la disponibilidad del personal, que por su naturaleza es variable y, además, utilizable en diferentes líneas.
Además, la línea de montaje suele ser la última fase del proceso y, de hecho, el punto donde se genera la producción diaria de la empresa. Uno de los grandes problemas en su organización es la sincronización de los componentes que deben alimentar la línea, lo que traducido en términos prácticos supone garantizar que la línea no sufra paradas por falta de uno solo de los componentes.
El enfoque DDOM, implementado por S6, ofrece excelentes resultados en este caso porque garantiza:
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Controle todo el proceso controlando solo el proceso de línea.
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Enviar señales hacia atrás a compras y procesos previos para que todos los componentes lleguen a tiempo al momento del montaje, pero al mismo tiempo garantizando niveles de WIP más que aceptables.
LÍNEAS DE MONTAJE
Esta categoría incluye empresas del sector del oro, metales o piedras preciosas y en general todas aquellas empresas en las que el margen sobre el producto terminado es bajo en porcentaje en relación al coste de la materia prima o que adolecen de la mala disponibilidad de un material o componente.
Para estas empresas, la limitación del sistema muy a menudo no se encuentra en la producción sino en el proceso de adquisición y, en consecuencia, el sistema de planificación debe tener en cuenta este aspecto para guiar al planificador hacia el mejor plan de producción posible con la materia prima disponible.
En el caso particular de la producción orfebre, también existe el problema de la variante del producto, que es específicamente una variante de finura, grosor y color.
