SCHEDIO
IMPROVING PERFORMANCE
Un compito arduo
Pianificare la produzione è un compito che ha una complessità intrinseca legata alla numerosità di informazioni di cui un pianificatore dovrebbe tenere conto per redigere un piano di produzione efficiente ed efficace (richieste del mercato, disponibilità dei materiali, disponibilità delle risorse, caratteristiche peculiari di alcune lavorazioni ecc…).
Alla complessità intrinseca si aggiunge, amplificandone esponenzialmente l’effetto, la variabilità dei processi e negli ultimi tempi la variabilità della domanda e dei canali di approvvigionamento.
La variabilità dei processi è un aspetto spesso trascurato dalle aziende del nostro tessuto. La non comprensione di questo aspetto, come spiegato da Deming e condiviso da diverse illustri teorie organizzative, è una delle fonti maggiori dell'inefficienza delle aziende.
Variabilità dei processi e della domanda e dei canali di approvvigionamento, invalidano spesso un piano di produzione ben fatto dopo poche ore dalla sua realizzazione creando da un lato un sovraccarico del personale addetto alla programmazione e dall'altro un clima di estrema incertezza.
Le conseguenze dirette
Le conseguenze dirette di questa estrema incertezza sono da un lato degli errori di valutazione che il pianificatore spesso commette senza consapevolezza e dall'altro dei meccanismi di protezione che l'organizzazione è portata ad adottare e che in ultima analisi si tramutano in scorte, accumulate in modo incoerente ed insensato lungo la catena logistica.
IL SUPPORTO DI SCHEDIO
Maggiore reattività del sistema logistico-produttivo
Con l'introduzione di SCHEDIO la programmazione della produzione avrà a disposizione uno strumento in grado in pochi secondi di stimare la data di arrivo degli acquisti, allocare le operazioni produttive sulle varie risorse e stimare la data di consegna prevista, segnalando nel contempo le criticità e le anomalie del piano di produzione.
La diretta conseguenza è che l'azienda risponderà più velocemente migliorando il flusso, riducendo i costi complessivi e fornendo un migliore servizio ai propri clienti.
COPERTURA FUNZIONALE
MRP + PLANNING
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Analisi MRP evoluta, con contestuale datazione di ordini ed operazioni produttive sulla base dei calendari definiti per i fornitori e i centri di lavoro interni.
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Ricalcolo in tempo reale dei profili di capacità / carico workcenter (CRP).
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Ricca parametrizzazione comprendente lotti minimi, massimi multipli, lead times fissi, variabili e di sicurezza, scorte di sicurezza, periodi e quantità di copertura ed accorpamento, soglie di attivazione.
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Parametrizzazione per gruppi di articoli.
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Regole MRP di priorità.
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Gestione multi magazzino con regole di trasferimento.
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Gestione a varianti di prodotto.
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Cicli alternativi.
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Alternative di ripristino e componenti ad esaurimento.
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Strumenti di analisi e segnalazione delle anomalie e criticità del piano di produzione.
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Funzionalità di pianificazione singole di gruppo o di massa degli ordini di produzione e degli ordini clienti con contestuale ricalcolo dei profili di capacità / carico.
SCHEDULING
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Allocazione temporale a capacità finita degli ordini di acquisto e delle operazioni produttive sulla base dei tempi di setup e lavorazione previsti e consuntivati, del calendario di disponibilità delle risorse coinvolte (comprensivo di piani di manutenzione e fermi macchine), dell'arrivo previsto dei materiali dall’esterno (sia ordini fornitore che lavorazioni esterne).
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Gestione risorse alternative e regole (priorità) di utilizzo.
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Gestione delle risorse secondarie (attrezzature, stampi, squadre, skills).
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Gestione della sovrapposizione di ordini ed operazioni di produzione con avanzamento ad unità di movimentazione.
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Matrici di setup.
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Gestione Batches (o accorpamenti) per la modellizzazione di operazioni di forno o galvanica.
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Strumenti di analisi delle criticità.
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Ampia possibilità di intervento dell’utente con funzionalità di drag and drop.
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Ricalcolo automatico in tempo reale in caso di perturbazioni (ritardo di un fornitore, guasto di una macchina).
KPI
Ricco set di KPI completamente configurabile dall'utente e con ricalcolo in real time, per la valutazione aggregata dei parametri qualitativi del piano di produzione.
Specificità Settoriali
Le diverse aziende produttive, pur condividendo le stesse problematiche di base, hanno peculiarità diverse di cui il processo di pianificazione deve tener conto. I moduli verticali di S6 permettono di affrontare queste specifiche problematiche solitamente settoriali.
La gestione a varianti viene applicata a quei settori, come il tessile e la produzione orafa, in cui viene ottenuta una varietà elevatissima di prodotti finiti che partono da uno stesso modello.
La varietà di prodotti è legata alla combinazione di varianti dello stesso articolo (taglie e colori per il settore tessile, titolo, colore e spessore per il settore orafo).
Questo fattore genera una grande complessità gestionale legato alla numerosità di informazioni ripetitive da fornire ad un sistema gestionale o di pianificazione che si tradurrebbe, senza la gestione a varianti, in un enorme volume di ordini di produzione che la pianificazione dovrebbe gestire.
VARIANTI DI PRODOTTO
Le aziende che possiedono un reparto di lavorazioni meccaniche tipicamente affrontano delle complessità legate ai seguenti aspetti.
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Varietà di lavorazioni e di macchinari a disposizione per eseguirle (macchine single purpose, macchine o stazioni multi-pallet o multi-purpose).
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Flusso non lineare, organizzazione job shop, tipicamente un singolo particolare attraversa più stazioni ma il percorso dipende dal particolare stesso.
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Tempi di setup con incidenza elevata sul tempo di lavorazione.
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Attrezzature e stampi condivisi tra le macchine, che devono essere considerate come vincolo di sistema.
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Skills particolari richiesti al personale sia in setup che in presidio della macchina.
LAVORAZIONI MECCANICHE
Le aziende che si occupano di stampaggio, che sia di materie plastiche o di altro tipo, tipicamente devono affrontare questi tipi di complessità:
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Gestione degli stampi: a parità di pressa, è la disponibilità di stampi ed attrezzature particolari che vincolano la produzione.
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Skills: le squadre di attrezzisti tipicamente sono scarse in azienda ed hanno professionalità difficilmente reperibili nel mercato, costituiscono quindi un vincolo importante.
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Tempi di setup: i tempi di setup tipicamente sono rilevanti e quindi è necessario ottimizzarli risparmiando tempo pressa e tempo degli attrezzisti.
PROCESSO DI STAMPAGGIO
La potenzialità della linea, soprattutto quando questa è parzialmente manuale, è connessa con la disponibilità del personale, che per sua natura è variabile e per di più utilizzabile su linee diverse.
La linea di assemblaggio inoltre è tipicamente l’ultima fase del processo e di fatto il punto in cui si genera la produzione giornaliera dell’azienda. Uno dei problemi maggiori nella sua organizzazione è la sincronizzazione dei componenti che devono alimentare la linea, che tradotto in termini pratici significa garantire che la linea non subisca dei fermi dovuti alla mancanza di uno solo dei componenti.
L’approccio DBR (Drum Buffer Rope), implementato da SCHEDIO, in questo caso offre dei risultati eccellenti perché garantisce di:
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Controllare l’intero processo controllando il solo processo di linea.
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Inviare dei segnali a ritroso agli acquisti ed alle lavorazioni precedenti affinché tutti i componenti arrivino in tempo al momento dell’assemblaggio, ma garantendo contestualmente dei livelli di wip più che accettabili.
LINEE DI ASSEMBLAGGIO
Fanno parte di questa categoria le aziende del settore orafo, dei metalli o delle pietre preziose ed in generale tutte le aziende in cui la marginalità sul prodotto finito è percentualmente bassa in relazione al costo della materia prima o in alternativa che soffrono della scarsa reperibilità di un materiale o componente.
Per queste aziende il constraint del sistema molto spesso non si trova in produzione ma nel processo di approvvigionamento ed il sistema di pianificazione deve conseguentemente tenere conto di questo aspetto al fine di guidare il pianificatore al migliore piano di produzione possibile con la materia prima disponibile.
Nel caso particolare della produzione orafa si riscontra anche la problematica della variante di prodotto, che nello specifico è una variante di titolo, spessore, colore.
